高壓發(fā)泡機(jī)是冰箱和冰柜生產(chǎn)線中的關(guān)鍵主要設(shè)備之一,根據(jù)作者長(zhǎng)期維修高壓發(fā)泡機(jī)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),逐一分析了高壓發(fā)泡機(jī)重要部件可能發(fā)生的常見(jiàn)機(jī)械故障,并提出具體解除方法。本文對(duì)初次接觸高壓發(fā)泡機(jī)的維護(hù)人員以及對(duì)高壓發(fā)泡機(jī)的操作者、維護(hù)者有一定的指導(dǎo)意義。
發(fā)泡是家用冰箱和冰柜制造過(guò)程中關(guān)鍵的一道工藝，發(fā)泡質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到冰箱的制冷效果和冰箱的強(qiáng)度,而高壓發(fā)泡機(jī)則是提供優(yōu)良發(fā)泡的重要基礎(chǔ)。高壓發(fā)泡機(jī)主要由原料罐、變量泵、高低壓換向閥、混合頭、液壓站、計(jì)量系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。常見(jiàn)的機(jī)械故障集中在變量泵、混合頭、高低壓換向閥、液壓站等部件，本文逐一進(jìn)行分析和描述。
1.變量泵
變量泵是高壓發(fā)泡機(jī)的心臟，目前使用的大都是開(kāi)式軸向柱塞變量泵,也有部分閉式泵在使用。這種泵的柱塞組是活動(dòng)的，可以左右搖擺，它的吐出量與泵組對(duì)軸心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量與擺動(dòng)角度基本是線性變動(dòng)。閉式和開(kāi)式變量泵是可以互相改變的，只要把原料管路稍做更改就行了。變量泵經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有流量不穩(wěn)定、沒(méi)有流量輸出、泵噪音大、泵頭漏料等故障。
1.1變量泵流量不穩(wěn)定
主要原因有：泵的輸入口供料不足或泵的柱塞與內(nèi)壁間間隙過(guò)大引起的。變量泵吸料不足有可能是因?yàn)V網(wǎng)臟或原料罐預(yù)壓氣壓太低引起的，洗清濾網(wǎng)和加大氣壓即可。一般按照工藝要求,料罐的氣壓應(yīng)控制在2.5-3.0BAR.如果低壓循環(huán)和高壓循環(huán)時(shí)的流量波動(dòng)過(guò)大，這就是泵的柱塞與內(nèi)壁間間隙過(guò)大，需要更換新泵了。另外在泵的吐出口，這里有幾道密封圈，如果有泄露，那也會(huì)造成流量不穩(wěn)。變量泵的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否均衡也影響到流量的穩(wěn)定性。
1.2變量泵無(wú)流程輸出
當(dāng)變量泵的輸出突然變?yōu)榱銜r(shí)，則很有可能是泵內(nèi)配油盤(pán)與活塞頭間壓緊的碟型彈片失去彈性或擋圈掉了，更換碟型墊片和重新安裝擋圈即可。當(dāng)配油盤(pán)上的一道淺溝完全磨損消失后，這只配油盤(pán)和與它配合的活塞頭也就報(bào)廢了。端蓋與活塞外套間有通道讓高壓原料流動(dòng)，這兩個(gè)面間有密封圈，如果它壞了，變量泵輸出也沒(méi)了。
1.3變量泵的噪音
在變量泵使用過(guò)程中噪音大也是常見(jiàn)的故障，主要原因料溫過(guò)低導(dǎo)致原料的粘度大和原料中氣體過(guò)多（特別是組合聚醚）引起的。料溫過(guò)低可通過(guò)打開(kāi)加熱器加熱原料，也可以將混合頭壓力降低，通過(guò)連續(xù)高壓循環(huán)達(dá)到原料升溫。為了避免原料中氣體過(guò)多，原料應(yīng)在不工作時(shí)不要過(guò)多攪拌，料罐原料不應(yīng)過(guò)少，控制在料罐1/2處。另外變量泵口處的軸承組中的軸承壞了，也易產(chǎn)生噪音，這時(shí)更換軸承就可以了。在料罐沒(méi)料時(shí)，如果泵還啟動(dòng)，那會(huì)產(chǎn)生刺耳的聲音，極易把泵咬死報(bào)廢，千萬(wàn)小心不能打空泵。在電氣保護(hù)回路中也設(shè)置了放置高壓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)情況的發(fā)生。
1.4變量泵的漏料
變量泵主軸伸出泵體外處的軸封經(jīng)常滲漏，需要定期更換軸封和軸套，換軸封時(shí)要注意方向和動(dòng)作要柔和，由于軸套和軸是過(guò)盈配合，取下要用專(zhuān)用工具，注意不要把贓物泵內(nèi)。安裝軸套時(shí)要給軸套加熱，用工業(yè)用的電吹風(fēng)即可，千萬(wàn)不能用乙炔加熱。我們?cè)诟鼡Q軸封時(shí)一定要在兩道軸封間充以DOP，用以防止空氣侵入和潤(rùn)滑外圈。
2.混合頭
混合頭是兩種原料混合并灌注的部件，現(xiàn)在使用的都是兩個(gè)活塞的L型槍頭，它和第一代的單活塞槍頭相比，具有混合效果好，噴濺小等優(yōu)點(diǎn)?；旌项^的主要故障有大活塞結(jié)死、漏油、壓力波動(dòng)等。
2.1混合頭結(jié)死
主要原因?yàn)榇蠡钊麠U與內(nèi)壁間間隙過(guò)大、大活塞桿表面粗糙、發(fā)泡液清理不干凈、潤(rùn)滑不好引起的。解決的方法就是保持混合頭清潔并定時(shí)定量在活塞桿與外界相通處添加DOP為其潤(rùn)滑?；旌项^在灌注結(jié)束時(shí)的自清洗的時(shí)間和次數(shù)也要根據(jù)環(huán)戊烷的配份變化、環(huán)境溫度的變化、純白料成分的變化做相應(yīng)的調(diào)整。
2.2混合頭的漏油
解決漏油問(wèn)題就是更換密封件了。特別注意的是小活塞的軸封（由于它的外泄油孔經(jīng)常被發(fā)泡液堵實(shí)，即使軸封壞了也不易發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致液壓油在小油缸打開(kāi)時(shí)（即混合頭注料時(shí)）有就進(jìn)入到發(fā)泡液中，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通暢并定時(shí)檢查更換軸封。如果使用年限太久，使小活塞桿與其配合的內(nèi)壁間間隙過(guò)大而導(dǎo)致黑白料從回料槽出相互滲透造成回路堵塞，這時(shí)則只有報(bào)廢這只混合頭了。
2.3混合頭壓力不穩(wěn)
在灌注時(shí)壓力不穩(wěn)定是混合頭常見(jiàn)的問(wèn)題，主要因?yàn)閲娮炫K和安裝不規(guī)范引起的，應(yīng)定期清洗，另外過(guò)濾網(wǎng)如過(guò)濾精度太低或有破損使贓物進(jìn)入噴嘴引起壓力波動(dòng)，所以濾芯也要仔細(xì)檢查其是否破損和定期清洗。安裝噴嘴時(shí)要將噴嘴底座清洗干凈，高低壓間密封圈要保證其完好。由于黑料和白料的粘度不一樣，在高壓循環(huán)時(shí)在小活塞兩道回料槽間產(chǎn)生壓力差，導(dǎo)致壓力較高的白料向壓力較低的黑料滲透，造成黑料回路臟堵和壓力不穩(wěn)，所以要定期清除。
3.高低壓換向閥：其同混合頭噴嘴一起產(chǎn)生料壓。
3.1高低壓換向閥不關(guān)閉
若分高低壓換向閥不關(guān)閉，則導(dǎo)致混合頭之間竄壓；若主高低壓換向閥不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，則導(dǎo)致混合頭無(wú)壓力或壓力降低導(dǎo)致原料灌注失敗。高低壓換向閥的閥芯壓桿間密封圈要經(jīng)常更換，否則泄漏的黑料很快就會(huì)通過(guò)氣路將黑料帶到換向閥內(nèi)，導(dǎo)致?lián)Q向閥結(jié)死。
3.2高低壓換向閥打不開(kāi)
發(fā)生這樣故障時(shí),一般應(yīng)先檢查氣閥是否有問(wèn)題,有時(shí)雖然從電氣信號(hào)看，氣閥已經(jīng)帶電工作,但是供給氣閥的氣源壓力太小，也會(huì)造成換向閥無(wú)法打開(kāi).由于黑料容易結(jié)晶，經(jīng)常把旋轉(zhuǎn)閥閥芯結(jié)住動(dòng)不了，要定期清潔并加DOP潤(rùn)滑。
4.液壓站
液壓站是為混合頭灌注動(dòng)作提供動(dòng)力的。由于混合頭灌注量跟油缸打開(kāi)和關(guān)閉的時(shí)間密切相關(guān)，所以它提供的油壓必須足夠高并且穩(wěn)定，液壓站經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題就是不能輸出壓力和壓力輸出時(shí)出現(xiàn)跌落.由于液壓油不斷在高壓管道中流動(dòng)，溫度會(huì)升高，而它的黏度會(huì)隨著溫度的升高而降低，影響液壓系統(tǒng)正常工作，所以液壓站必須要有熱交換器和冷水機(jī)或采用循環(huán)水水路，控制好油溫是可以確保液壓元件長(zhǎng)期工作和液壓油不變質(zhì)。。
4.1液壓站壓力升不高
液壓泵吸油口處過(guò)濾網(wǎng)如果太臟導(dǎo)致泵吸不到油，不僅油壓升不高也會(huì)加速泵的磨損，所以濾芯要經(jīng)常清洗。壓力升不高也與泵的磨損和溢流閥有關(guān)?，F(xiàn)在使用的齒輪泵，由于它本身的構(gòu)造使然，易造成磨損需經(jīng)常更換。溢流閥由于長(zhǎng)時(shí)間使用其彈簧容易造成疲勞，應(yīng)定期調(diào)整以防止壓力泄漏。
4.2液壓站壓力波動(dòng)
我們還經(jīng)常碰到壓力上下波動(dòng)過(guò)大，這大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮?dú)鈮毫^(guò)小而致，我們更換皮囊和重新充氮即可，這里注意的是氮?dú)獾膲毫Σ荒苓^(guò)高或過(guò)低，壓力充到100MPa即可。另外，換向閥閥芯內(nèi)瀉，也造成液壓壓力波動(dòng)。